一、機械密封的清掃與檢查
機械密封的工作原理要求機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要徹底清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點檢查：
1、動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
2、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。
6、具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
二、機械密封組裝技術(shù)尺寸校核
機械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，機械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。
1、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋斶x用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1-2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。
三、機械密封的組裝
經(jīng)過清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：
1、組裝時所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環(huán)組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動環(huán)，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。
4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
水泵的機械密封按照以上三個步驟進行組裝，可以實現(xiàn)組裝后的機械密封無漏泄及其它問題的出現(xiàn)。但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應(yīng)為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機械密封的設(shè)計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應(yīng)變，只有這樣才能保證檢修質(zhì)量。
在多年機械密 封檢修過程中總結(jié)總結(jié)出一些經(jīng)驗：
機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。
先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。
最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。
各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。
緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。
螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)：
1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1 毫米；
2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6、安裝后 后手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；
8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度>80℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標準。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
來源：煤化工聯(lián)盟
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